Строгач К-20 ABICOR BINZEL®

Строгач К-20

Строгачі канавок застосовуються для стріжки канавок, підготовки металу до зварювання, виправлення дефектів порожнин і тріщин, зняття фаски, різання, оброблення поверхонь усіх металів і сплавів.
Особливості:
1) Надійна теплоізольована ручка
2) Вентильне регулювання тиску повітря
3) висока пропускна здатність повітря

Технічні характеристики:

Навантаження 1500 А (у разі ПВ=60%)
Діаметр круглого електрода, мм 8-16 мм
Пластинчастий електрод ширина — 15/20/25 мм
товщина — 8 — 19 мм
Максимальний тиск повітря 10 барів
Під'єднання 3/8"-18 NPT

Технологія повітряно-дугового прання.

Спосіб повітряно-дугового стрибки вугільним електродом ґрунтується на тому, що метал, розплавлений електричною дугою, видується струменем стисненого повітря. Цей спосіб стріжки впродовж багатьох років успішно застосовують у металургії, машинобудуванні завдяки його високим техніко-економічним показникам.
Будівля металу виконують на постійному або змінному струмі вугільними електродами з круглим або прямокутним перерізом. Електроди з круглим перерізом використовують переважно для зняття фасок, стрибки канавок, різання. Електроди з прямокутним перерізом застосовують для очищення поверхні та усунення поверхневих дефектів на сталевих вилицях.
Для поліпшення струмопровідної здатності та захисту вугільного електрода від передчасного оплакування на поверхню електрода наносять мідне покриття.
Для повітряно-дугового прання канавок вугільним електродом використовують спеціальний електродотримач. Він складається з тримача для контактного закріплення електрода, забезпеченого каналами для подавання струменів стисненого повітря в зону різальної дуги та спеціального полого кабелю. За допомогою роз'єму порожнистий кабель під'єднують до зварювального кабелю та пневматичному шлангу.
Основні частини повітряно-дугового різання: головка з контактним затискним і сопловими пристроями, ручка, спеціальний шланг, вузол кріплення струмо- та повітропідводних комунікацій.
Контактно-затискний пристрій різаків має дві пружини, що стискаються, контактні поверхні (колодки), між якими закріплюють електрод. Це забезпечує легку зміну електродів і можливість їхнього встановлення під довільним кутом до ручки. Соплові пристрої сучасних повітряно-дугових різаків, пропонованих фірмою «Абікор Бінцель», виготовлені у формі циліндричних каналів у контактній колодці. Такі сопла дають змогу формувати повітряні струмені, орієнтовані під невеликим кутом уздовж бічної поверхні електрода.
Для видалення металу, розплавленого дугою, досить двох паралельних струменів, що стануть за електродом у напрямку різання. Соплові пристрої виготовлені тільки в одній контактній колодці.
Для подавання повітря в різак застосовують спеціальний рукав, у повітряному каналі якого прокладений гнучкий кабель, що підводить струм.
Фірма «Абікор Бінцель» розробила три модифікації тримачів К10, К12, К16, К20 для повітряно-дугового стрибка круглими вугільними електродами; кожен забезпечений спеціальним порожнистим кабелем завдовжки 3 м.
Повітряно-дуговий стрижень зазвичай здійснює від серійних випрямників із силою струму від 500 до 1500 А, що мають крутопаду зовнішню характеристику. Напруга холостого ходу випрямляча має бути не менш ніж 60 В, у цьому разі забезпечується легке запалювання дуги та її стабільне горіння. Будову сталі виробляють на зворотній полярності, під час обробки сірого чавуну кольорових металів використовують пряму полярність.
Стиснене повітря забезпечує не тільки видалення розплавленого металу, але й охолодження електродотримача. Необхідно стежити, щоб за оптимального тиску стисненого повітря (приблизно 0,7 МПа) його витрата становила 600-1500 л/хв. Стиснене повітря має бути очищене від води та олії, у цьому разі досягається гарна чистота поверхні різання та повне видалення розплавленого металу з зони стріжки (різки). Перед початком стріжки вентиль подавання стисненого повітря має бути відкритий, а виліт вугільного електрода складати не більш ніж 150 мм.
Швидкість переміщення електрода та кут його нахилу мають безпосередній вплив на глибину, ширину канавки та якість її поверхні. Ширина канавки має бути на 2-3 мм більшою за діаметр електрода. Для забезпечення високої продуктивності стріжки кут нахилу електрода має становити 45-55°, а швидкість переміщення електрода — 510-1500 мм/хв.
Для отримання глибокого канавки треба виконувати пошарову конструкцію за оптимального положення електрода.
Витрата електродів залежить від сили струму, перерізу електрода, хімічного складу електрода, глибини канавки. У практиці витрата електродів становить 65-150 мм на метр канавки.
Повітряно-дуговий стріжок канавок вугільним електродом є універсальним прийомом видалення дефектів у зварних швах і лиття. Основна її перевага перед газокисневою різзю полягає в тому, що її можна виконувати у всіх просторових положеннях. Це дає змогу легко видаляти прихватки з кореня шва, дефекти як із лицьового, так і зі зворотного боку зварного шва без пошкодження основного металу.

Під час виконання повітряно-дугового стрибка треба дотримуватися кількох нескладних правил:

відкрити обов'язково повністю вентиль подавання стисненого повітря перед запалюванням дуги;
не допускати застосування стисненого повітря, забрудненого водою й олією;
витримувати необхідний тиск і необхідний виліт електрода (недостатній тиск стисненого повітря, великий виліт електрода призводять до утворення шлакової кірки на поверхні різання); не різати на форсованому струмі, оскільки це призводить до перегріву та перевитрату електродів. Мідне покриття на поверхні електрода має обплавлятися на відстані 15-20 мм від торця електрода.